一、溫度異常升高

故障現象

減速機運行時溫度過高（超過環境溫度40℃以上），或局部發熱明顯。

可能原因

1. 潤滑不足或變質
   • 潤滑油量不足、油品過期或選型錯誤（如粘度不匹配）。
   • 潤滑油污染（含雜質、金屬顆?；蛩郑?。
2. 過載運行
   • 輸入功率超過額定值，或負載突變導致瞬時過載。
3. 軸承或齒輪磨損
   • 軸承損壞、齒輪嚙合不良或點蝕、剝落。
4. 散熱不良
   • 安裝環境通風差，或減速機表面被雜物覆蓋。

解決辦法

1. 檢查潤滑系統
   • 補充或更換潤滑油（按說明書推薦型號和周期）。
   • 清洗油路和油過濾器，確保油品清潔。
2. 調整負載
   • 核對輸入功率和負載參數，避免超載運行。
   • 優化啟動和停止過程，減少沖擊載荷。
3. 檢修內部部件
   • 拆解檢查軸承和齒輪，更換磨損件。
   • 調整齒輪嚙合間隙（需專業工具和技術）。
4. 改善散熱條件
   • 清理減速機表面雜物，增加通風空間。
   • 在高溫環境下加裝散熱風扇或冷卻裝置。

二、異常噪音或振動

故障現象

運行中出現周期性或無規律的噪音，伴隨振動加劇。

可能原因

1. 齒輪嚙合問題
   • 齒輪磨損、齒面點蝕、齒形誤差或安裝偏心。
2. 軸承損壞
   • 軸承滾道或滾子磨損、保持架斷裂。
3. 聯軸器不對中
   • 電機與減速機軸不同心，導致運行時偏擺。
4. 緊固件松動
   • 地腳螺栓、端蓋螺絲或輸出軸鎖緊螺母松動。

解決辦法

1. 檢查齒輪和軸承
   • 拆解減速機，檢查齒輪齒面和軸承狀態，更換損壞件。
   • 重新調整齒輪嚙合參數（如側隙、接觸斑點）。
2. 校準聯軸器
   • 使用百分表檢測同軸度，調整電機或減速機位置。
   • 確保聯軸器間隙符合要求（通常0.1-0.3mm）。
3. 緊固所有部件
   • 檢查并擰緊所有螺栓，尤其是輸出軸鎖緊螺母。
   • 定期檢查（建議每3個月一次）。

三、漏油

故障現象

減速機端蓋、輸出軸或油封處出現潤滑油泄漏。

可能原因

1. 油封老化或損壞
   • 油封材質不耐高溫或化學腐蝕，或安裝時劃傷。
2. 端蓋或殼體密封不良
   • 密封面平面度超差，或O型圈老化。
3. 通氣孔堵塞
   • 內部壓力升高導致油液從薄弱處滲出。
4. 加油量過多
   • 潤滑油超過油位線，在旋轉部件攪動下溢出。

解決辦法

1. 更換油封
   • 選用耐高溫、耐腐蝕的油封材料（如氟橡膠）。
   • 安裝時涂抹專用潤滑脂，避免劃傷。
2. 修復密封面
   • 研磨端蓋或殼體密封面，確保平面度≤0.02mm。
   • 更換O型圈，并涂抹密封膠。
3. 清理通氣孔
   • 定期檢查通氣孔，清除堵塞物（如油泥、灰塵）。
4. 控制油量
   • 加油至油位線中間位置（通常為視窗1/2~2/3高度）。

四、輸出扭矩不足

故障現象

減速機無法帶動負載，或運行時頻繁過載報警。

可能原因

1. 減速比選擇錯誤
   • 實際負載扭矩超過減速機額定輸出扭矩。
2. 輸入轉速過低
   • 電機轉速不足導致輸出扭矩下降（扭矩與轉速成反比）。
3. 內部部件損壞
   • 齒輪斷裂、行星輪脫落或軸承卡死。
4. 潤滑失效
   • 潤滑不良導致摩擦阻力增大，效率降低。

解決辦法

1. 重新核算參數
   • 根據負載扭矩和轉速重新選擇減速機型號。
   • 確保輸入功率≥減速機額定功率×安全系數（通常1.2~1.5）。
2. 檢查輸入源
   • 確認電機轉速符合要求（如變頻電機需調整頻率）。
3. 檢修內部結構
   • 拆解檢查齒輪、行星輪和軸承，更換斷裂或卡死部件。
4. 優化潤滑
   • 更換高性能潤滑油，或改用潤滑脂（需兼容材質）。

五、行星輪卡死或運轉不靈活

故障現象

手動轉動輸入軸時阻力過大，或運行時輸出軸停頓。

可能原因

1. 行星輪軸承損壞
   • 軸承保持架斷裂或滾子卡死。
2. 內齒圈或太陽輪變形
   • 安裝時受力不均導致齒輪變形，或長期過載引發塑性變形。
3. 潤滑油結塊
   • 高溫環境下潤滑油碳化，形成油泥堵塞油路。

解決辦法

1. 更換行星輪軸承
   • 選用高精度、耐沖擊的軸承（如C3游隙組）。
2. 修復或更換齒輪
   • 校正內齒圈和太陽輪，或直接更換新件。
3. 清洗油路
   • 使用清洗劑循環沖洗減速機內部，更換新油。

六、維護與預防建議

1. 定期保養
   • 每運行2000~3000小時更換潤滑油，并清理油過濾器。
   • 檢查油封、端蓋和螺栓狀態，及時緊固或更換。
2. 運行監控
   • 安裝溫度傳感器和振動傳感器，實時監測運行狀態。
   • 設置報警閾值（如溫度≥80℃、振動≥5mm/s時停機檢查）。
3. 操作規范
   • 避免頻繁啟停或正反轉切換，減少沖擊載荷。
   • 確保輸入電源穩定，防止電壓波動損壞電機或減速機。